制袋机作业指导

开机前准备工作
1.     按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；
2.     打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；
3.     输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；
4.     选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；
开机生产
1、  启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；
2、  调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；
3、  调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；
4、  调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口；
5、  初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》：
(1) 薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；
(2) 产出袋的实际尺寸是否符合《施工单》要求；
(3) 产出袋的热封是否牢固；
(4) 袋的图案偏差和开口性；
(5) 检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
   以上各项工艺调整符合要求后，打开计数器，再次启动设备，在运行中升速主马达运转速度至正常制袋。
6、  生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录；
7、  收袋工在产品检查好后，要整齐摆放在板上；
8、  发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域.
9、  经当值品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。
10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。
生产结束或停机
1.  停机后再开机时，机速必须放慢约2分钟后再提至正常速度，避免袋子热封不紧。
2.  按下停止开关,把所有自动控制切换手动,关掉温控、冷冻水、张力控制器、空气压缩机，卸走边料，各充气、附件去除压缩气等方可关闭总闸。
3.   生产完毕组长应填写《制袋车间生产日报表》。
4.   每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净,对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。
清理打扫现场卫生，包括废品、废料、飞边、纸芯等。